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                  灰鐵件鑄造易產生的多種缺陷,原因與防止

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                  人氣:-發表時間:2021-06-16 16:46【

                  灰鐵件鑄造易產生的多種缺陷,原因與防止


                  灰鑄鐵件由于造型制芯時造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法

                  灰鑄鐵.jpg

                  (1)氣孔

                  特征及發現方法:

                  局部氣孔:鑄件的局部地方,出現的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔

                  用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現。

                  原因分析:

                  1.澆注系統設置不合理,使排氣不暢通或產生渦流,卷入氣體

                  2.砂型緊實度過高,降低了透氣性

                  3.砂芯排氣不良,或通氣道堵塞

                  防止方法:

                  1.澆注系統的設置應考慮型腔內排氣暢通及平穩流入鑄型

                  2.砂型緊實度要求均勻,不宜過緊

                  3.砂芯排氣要求暢通。合箱時,注意封死芯頭間隙,以免鐵液鉆人,堵塞通氣道

                  4.在鑄件的最高處,可設置出氣孔或出氣片等

                  5.起模和修型時,不宜刷水過多

                  6.對于大平面鑄件,可采用傾斜澆注,出氣孔處稍高,以利排氣

                  7.芯撐和冷鐵必須干凈,無銹

                  (2)砂眼

                  特征及發現方法:

                  鑄件的孔穴內含有砂粒

                  用外現檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

                  原因分析:

                  1.澆注系統位置不合適,如直對砂芯,或澆口太小,鐵液沖刷力大。破壞局部砂型

                  2.由于模型結構設計不夠好,發生粘模,而砂型又未修理好,或對鑄件拐彎處未搗圓角

                  3.濕型在澆注前的停留時間過長,使干燥部分或凸出部位脫落

                  4.造型和合箱時的落砂,未清砂干凈

                  防止方法:

                  1.澆注系統位置和大小合適

                  2.合理選擇起模斜度和圓角,手工造型時,可壓出圓角。成批生產中,模樣應涂刷分型劑以免粘模,并注意修理好損壞部位。

                  3.縮短濕型在澆注前的停留時間

                  4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙,以免合箱時壓碎

                  5.合箱前,必須將型內落砂清掃干凈,仔細合箱,并及時蓋住澆冒口,以免重新掉入砂粒

                  (3)夾砂

                  特征及發現方法:

                  在鑄件表面上,一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂

                  用外觀檢查或機械加工可以發現

                  原因分析:

                  鐵液進人砂型后。使型面層的水分向內遷移,在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強度大大降低,易引起鐵液潛入,或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起,鐵液鉆入,形成夾砂。

                  1.砂型緊實度過硬或緊實不均勻

                  2.澆注位置不當;對于水平澆注的大平面鑄件,有時由于鐵液斷續覆蓋大平面的某處而產生夾砂

                  防止方法:

                  1.砂型緊實度不宜過緊,要求均勻,并加強透氣

                  2.手工造型時,局部薄弱處,可插釘子加強

                  3.盡量使大平面朝下或置于側面,減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時間

                  4.對大平面鑄件,澆注系統可分散布置,并適當加大內澆口截面,縮短澆注時間或傾斜澆

                  (4)粘砂

                  特征及發現方法:

                  鑄件表面鐵液與砂粘在一起,形成粗糙的表面,用外觀檢查可以發現

                  原因分析:

                  1.砂型緊實度不均勻或太小

                  2.涂料刷得太薄

                  防止方法:

                  1.適當提高砂型緊實度,減小砂粒間隙(保證透氣性要求),并搗實均勻

                  2.選用適當的涂料(多為石墨粉水涂料〕,并刷以一定的厚度,既能提高耐火性,又可以防止鐵液鉆入砂粒

                  (5)熱裂

                  特征及發現方法:

                  裂紋處,帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面

                  用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發現

                  原因分析:

                  1.砂芯和砂型的退讓性差,鑄件收縮受到阻礙

                  2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近,阻礙鑄件收縮

                  3.內澆道設置過分集中,局部過熱,增加應力

                  4.鑄件的飛邊過大,飛邊處的裂紋,延伸到鑄件上

                  防止方法:

                  1 .砂型緊實度要求適宜,并在型砂中可加入適量的鋸末

                  2.改用較小的芯骨,使吃砂量適宜,并選用合理的砂箱

                  3.內澆道布置應適當分散

                  4.在鑄件厚、薄交界處,可增設收縮肋

                  5.正確選擇分型面位置,并使合箱時,盡量密合

                  (6)變形

                  特征及發現方法:

                  長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入,成彎曲形

                  用外觀檢查,劃線等方法發現

                  原因分析:

                  由于鑄件壁厚不均勻,冷卻有先后,從而產生熱應力,當其值大于該材質的屈服極限時,則產生變形和彎曲

                  防止方法:

                  1.厚壁處設置冷鐵或內澆口開在薄壁處,創造同時凝固條件

                  2.模樣上留出預變形曲率或增設加強肋

                  3.改善鑄件結構

                  (7)錯箱

                  特征及發現方法:

                  鑄件沿分型面發生相對的位移

                  用外觀檢查或劃線測量可以發現

                  原因分析:

                  1.模樣尺寸不對或變形

                  2.砂箱或分型板定位不準確

                  3.合箱不準

                  4.模樣在模板上的位置偏移

                  防止方法:

                  1.檢查并修整模樣

                  2.檢查、修理或改換砂箱及分型板

                  3.注意準確地合箱

                  4.檢查并調整模樣在型板上的位置

                  (8)多肉

                  特征及發現方法:

                  鑄件上有形狀不規則的毛刺、披縫或凸出部分

                  用外觀檢查發現

                  原因分析:

                  由于鐵液的壓力作用,使型腔局部脹大造成。多半出現在下型如砂型緊實度不夠或不均勻,局部太松等

                  防止方法:

                  適當提高砂型緊實度,并要求均勻搗實

                  (9)縮孔

                  特征及發現方法:

                  在鑄件熱節處產生形狀不規則,表面粗糙的集中孔洞

                  用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

                  原因分析:

                  1.鑄件補縮不足

                  2.冷鐵設置不當

                  3.內澆口位置不當

                  4.砂型緊實度不夠,脹型后產生

                  防止方法:

                  1.適當加大冒口尺寸

                  2.在厚壁處,設置冷鐵,創造同時凝固條件或與冒口配合使用時,創造順序凝固條件

                  3.正確選擇澆注位置和澆注系統,以造成同時凝固或順序凝固

                  4 .要求砂型緊實度合適

                  (10)抬箱

                  特征及發現方法:

                  鑄件外形與圖樣不符,用外觀檢查發現

                  原因分析:

                  1.壓箱重量不夠

                  2.夾箱緊固時受力不均勻或太松

                  防止方法:

                  1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固

                  2.分型面應平整,合箱時要注意密合,以免鐵液漏出

                  (11)鐵豆

                  特征及發現方法:

                  氣孔中有小鐵珠;用鑄件斷面檢查,機械加工可以發現

                  原因分析:

                  1.砂型潮濕

                  2.內澆道離鑄件最低處太高,澆注時,造成鐵液飛濺,形成鐵豆,鐵液充滿后,又未能把鐵豆熔化,使其與氣體一塊包入鑄件中

                  3.砂芯透氣性差

                  防止方法:

                  1.修型時刷水不宜過多

                  2.合理確定澆注系統位置

                  3.加強砂芯的通氣

                  (12)渣眼

                  特征及發現方法:

                  在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣

                  用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現

                  原因分析:

                  澆注系統擋渣差

                  防止方法:

                  合理選用澆注系統,并加強擋渣措施

                  (13)冷隔與澆不足

                  特征及發現方法:

                  鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉,周圍呈圓邊

                  用外觀檢查可以發現

                  原因分析:

                  1.澆注系統設置不當,或澆口截面太小

                  2.鑄件局部壁太薄

                  3.冷鐵位置選擇不當

                  4.吊芯,合型時錯位使鑄件部分壁太薄,甚至完全沒有壁厚

                  防止方法:

                  1.適當加大澆注系統尺寸

                  2.對于長形鑄件可采用兩頭澆注;對于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等

                  3.內澆道不宜離鑄件薄壁處太遠,或可適當增加薄壁處的厚度

                  4.吊芯時,隨時檢查尺寸,并注意合型準確


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